Kazakistan, 5 Orta Asya ülkesi arasında en büyük ve gelişmiş olanıdır ve son yıllarda birçok sektör hızla gelişmektedir. Gazbeton sektörü de gazbeton ürün kıtlığı nedeniyle Kazakistan'da hızla gelişmektedir. Aynı zamanda Kazakistan'da birçok gazbeton üretim hattı bulunmaktadır fakat birçok fabrika, düşük kapasitelidir, düşük otomasyon seviyesi vardır ve düşük ürün verimi vardır. Bu nedenle pazar talepleri ve kalite gereklilikleri tam olarak sağlanamamasına neden olmaktadır.

Sensata Grup, Kazakistan'ın en iyi bilinen yapı ve inşaat geliştiricisidir. Projelerinde kalite ve ilerlemeyi sağlamak için kendi gazbeton üretim tesisi yatırımı yapma kararı aldı. İlgili birçok araştırma ve yerinde incelemenin ardından Teeyer, 2023 yılında Sensata Grup ile UNITON projesini inşa etmek için başarılı şekilde bir kontrat imzaladı.

Astana'da bulunan ve Haziran 2024'ten bu yana faaliyette olan Uniton, yıllık 200.000 metreküp gazbeton blok üretimi gerçekleştirmektedir

Uniton projesi, son üç yıl içinde Kazakistan'da kurulan en gelişmiş ve en yüksek standartlara sahip gazbeton üretim hatları arasında yer almaktadır. Yerel pazarın özelliklerini, iklim koşullarını ve bina tasarım standartlarını bütünüyle göz önünde bulunduran bu proje, Teeyer'in en yeni 4,8 m × 1,2 m modelini kullanmaktadır. Astana'nın Kazakistan'ın kuzeyinde yer alması nedeniyle, uzun kış mevsimi büyük ölçekli açık hava inşaat çalışmaları için uygun süreyi kısıtlamakta ve bu durum gazeton ürün satışlarında belirgin mevsimsel dalgalanmalara yol açmaktadır. Teeyer'in 4,8 m × 1,2 m modeli, günlük 300 ila 1000 metreküp arasında değişen üretim kapasitelerine uyum sağlayabilmekte ve kullanıcılara üretim kapasitesini esnek bir şekilde ayarlama imkanı sunmaktadır. Sezon yoğunluğu gelmesiyle üretim hacimleri hızla arttığında, tesisin genelindeki ortalama enerji tüketimi ve iş gücü gereksinimleri önemli ölçüde artmamaktadır. Bu durum, Teeyer ekipmanlarının üretim temposundaki esneklik ve otomasyon sisteminin hassas kontrolü sayesinde mümkün olmaktadır. İstikrarlı ve güvenilir çalışma koşullarında, 4,8 m × 1,2 m modeli; ürün kalitesinden ödün vermeden veya ekipman aşınmasını artırmadan, kalıp başına iki dakikalık sürekli bir üretim temposunu koruyabilmektedir. Bu özellik, kullanıcılara üretim artışı için geniş bir kapasite imkanı sunarak üretim yönetimini daha esnek ve kontrol edilebilir kılmaktadır.

Teeyer’in 4,8 m × 1,2 m boyutlarındaki modeli, günlük 300 ila 1000 metreküp arasında değişen üretim kapasitelerine uyum sağlayarak kullanıcıların üretim kapasitesini esnek bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Teeyer, Uniton projesinin tüm inşa sürecinde aktif rol alarak; tesisin ön planlaması, süreç tasarımı, inşaat işleri rehberliği, ekipman kurulumu, otomasyon devreye alma, üretim formasyonu desteği ve deneme üretimi dahil olmak üzere kapsamlı ve bütüncül hizmetler sunmuştur. Sözleşme imzalanmasından ilk ürünün elde edilmesine kadar geçen sürenin sadece 11 ay olması, bu projeyi Orta Asya bölgesindeki üretim hattı kurulumları arasında en kısa sürede tamamlanan projelerden biri haline getirmiştir. Teeyer, güçlü bir ekipman Ar-Ge ekibinin yanı sıra; profesyonel tasarım, proje yönetimi ve satış sonrası hizmet ekiplerine ve ayrıca deneyimli bir gazbeton fabrika üretim ve yönetim ekibine sahiptir. Uniton projesinin inşası sırasında Teeyer, kullanıcıya güçlü bir destek ve yardım sağlamak amacıyla sahaya yaklaşık 20 kişilik bir ekip görevlendirmiştir.

Sözleşmenin imzalanmasından ilk ürünün üretimine kadar geçen süre sadece 11 ay sürmüştür. Böylelikle proje Orta Asya'da üretim hatları için en kısa sürede tamamalanan inşaatlardan biri haline gelmiştir.

Kazakistan'daki gazbeton fabrikalarında profesyonel elektrik mühendisi ve bakım personeli eksikliği göz önünde bulundurularak, Uniton projesinin otomasyon tasarımında endüstriyel Ethernet iletişimi kullanılmıştır. Sistem; bilgi alışverişi ve veri paylaşımına olanak tanıyan üç seviyeli bir yapı (merkezi kontrol, bölgesel merkezi kontrol ve tekil makine kontrolü) oluşturmak amacıyla, insan-makine arayüzü ile birleştirilmiş Profinet teknolojisinden yararlanmaktadır. Ana donanım olarak Siemens S7-1500+ET200 sistem ekipmanları tercih edilmiş; sistem yedekliliği ve dijital hesaplama gibi ileri teknolojiler kullanılmıştır. Bu tasarım; düşük sistem arıza oranları, kararlı çalışma ve kolay bakım imkanı sunmaktadır. Üç seviyeli mimarinin bileşenleri birbirini tamamlayarak, kontrol sistemi arızaları nedeniyle üretim hattının durmasının önüne geçmektedir.

Elektrik mühendislerimiz, Kazakistan'daki yerel hammadde koşullarını dikkate alarak; hassas karışım tasarımı hesaplamaları ve malzeme süreç kontrolü için gelişmiş algoritmalar içeren, ülkeye özel bir süreç kontrol sistemi geliştirmiştir. Basit ve otomatik bir işletim süreci sayesinde sistem, farklı çevresel koşullarda süreç verisi gereksinimlerini karşılamakta; kesme, taşıma, otoklavlama ve ambalajlama ekipmanlarına yönelik servo sistemlerin hassas kontrolünü sağlayarak ürün kalitesini güvence altına almakta ve üretim verimliliğini artırmaktadır.

Teeyer'in elektrik mühendisleri, hassas karışım tasarımı hesaplamaları ve malzeme süreç kontrolü için gelişmiş algoritmalar kullanarak Kazakistan'a özel bir işlem kontrol sistemi geliştirdi.

Öngörülebilen programlama, gerçek zamanlı geri bildirim, konum düzeltme, ileri beslemeli kontrol ve optimal kontrol gibi çoklu mantık programlama yöntemleri sayesinde, kontrol sistemi birden fazla üretim hattında kapsamlı bir şekilde iyileştirildi. Yüksek hassasiyetli sensörler yaygın olarak kullanılmakta; arka plan bastırma, çoklu algılama, sinyal doğruluk ayrımı ve ekranlama (shielding) gibi teknolojiler uygulanmaktadır. Bu teknolojiler; ekipman konumu, yer değiştirme, sıvı seviyesi ve sıcaklık gibi fiziksel üretim değişkenlerini dikkate alıp bunlara uyum sağlayarak, üretim sürecinin otomatik, akıllı ve enerji tasarruflu bir şekilde kontrol edilmesini mümkün kılar.

İnsan-makine arayüzü; işlem grafikleri, hareket durumu, gerçek zamanlı veriler, trend eğrileri, veri raporları, alarm kayıtları ve parametre ayarları ile işlevsellik, kullanım kolaylığı ve veri görselleştirme odaklı olarak tasarlanmıştır. Bu tasarım, kullanıcıların ekipman konumunu, hızını ve diğer parametreleri üretim ihtiyaçlarına ve süreç gerekliliklerine göre ayarlamasına; ayrıca sahadaki ekipmanların durumunu gerçek zamanlı olarak izlemesine ve gerekli bilgi ve işlevlere hızla ulaşmasına olanak tanır. Teeyer, sunduğu net kullanım talimatları ve süreçleri sayesinde kullanıcıların sistemleri sorunsuz bir şekilde çalıştırmasını ve başarılı bir şekilde arıza giderme işlemleri yapmasını sağlar.

TEEYER, 30 yılı aşkın süredir gazbeton sektöründe aktif olarak faaliyet göstermektedir. Uluslararasılaşma sürecinde her zaman "müşteri odaklı" bir iş felsefesini benimsemiş; yerel koşullara uyum sağlamış ve yerel pazar özellikleri, ürün nitelikleri ve müşterilerin bireysel ihtiyaçları doğrultusunda Ar-Ge, tasarım, üretim ve hizmet süreçlerinde yerelleşmeye büyük önem vermiştir. Aynı zamanda Teeyer, gazbeton ürünlerinin kullanımını yaygınlaştırmak amacıyla çeşitli bölgelerdeki kullanıcıları ve sektör birliklerini desteklemeye de devam edecektir. Böylece daha fazla ülke ve bölgenin hafif, enerji tasarruflu ve çevre dostu gazbeton ürünlerini kullanması sağlanacak ve yerel yapı malzemeleri endüstrisinin dönüşümü ve gelişimi desteklenecektir.